Станок вальцовочный гидравлический STALEX HSR-2070×4.5 (391124/HER)

Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-2070×4.5 (391124/HER) предназначен для обработки листового металла шириной до 2070 мм. Оборудование позволяет придавать плоским заготовкам цилиндрическую, дугообразную или коническую форму, выполнять подгибку кромок и исправлять отдельные деформации листа. Модель рассчитана на профессиональное применение и подходит для изготовления длинномерных деталей с равномерным радиусом по всей рабочей ширине.

Станок используется при производстве воздуховодов, водосточных труб, обечаек, дымоходов, кожухов, корпусов, элементов резервуаров и других изделий из листового проката. Его возможности востребованы на вентиляционных производствах, металлообрабатывающих предприятиях, в машиностроении и строительстве. STALEX HSR-2070×4.5 может применяться для изготовления отдельных нестандартных деталей и выпуска серийных изделий с повторяющимися геометрическими параметрами.

Максимальная толщина вальцовки листовой стали прочностью 400 Н/мм² составляет 4,5 мм. При обработке нержавеющей стали заявленный диапазон допустимой толщины находится в пределах 2–2,5 мм. Фактическая возможность формования конкретной заготовки зависит от марки и прочности металла, состояния после термической обработки, ширины листа и требуемого диаметра изделия. Чем выше сопротивление материала деформации и меньше необходимый радиус, тем больше нагрузка на рабочие механизмы станка.

STALEX HSR-2070×4.5 оснащен тремя валами, которые приводятся в движение гидравлической системой. Привод всех рабочих элементов обеспечивает равномерную подачу листа и помогает исключить его проскальзывание во время прокатки. Заготовка стабильно перемещается между валками, постепенно приобретая заданную кривизну. Это особенно важно при обработке листов шириной более двух метров, для которых необходимо сохранять одинаковую форму на всей протяженности детали.

Изменение радиуса выполняется посредством перемещения протяжного ролика. Он регулируется гидравлическими цилиндрами, работающими синхронно. Согласованное движение цилиндров поддерживает правильное положение валка и равномерно распределяет усилие по ширине заготовки. Такая конструкция позволяет последовательно увеличивать степень деформации и снижает вероятность перекоса листа в процессе обработки.

Положение протяжного ролика при подъеме и опускании отображается на цифровом дисплее. Оператор получает возможность контролировать перемещение рабочего элемента и устанавливать необходимое значение перед очередным проходом. Цифровая индикация упрощает переналадку оборудования и помогает воспроизводить подобранные настройки при изготовлении серии одинаковых деталей.

Формование обычно выполняется в несколько этапов. На первом проходе лист получает начальную кривизну, после чего положение протяжного ролика изменяется. При каждой последующей прокатке радиус постепенно уменьшается. Такой подход дает возможность наблюдать за поведением металла, учитывать его упругое восстановление после снятия нагрузки и своевременно корректировать геометрию изделия.

Диаметр рабочих валов составляет 181 мм. Минимальный диаметр завальцовки, заявленный для данной модели, равен 200 мм. Возможность получения такого размера зависит от параметров конкретного материала. Для более прочной, твердой или упругой стали минимально достижимый диаметр может оказаться больше. При изготовлении ответственных деталей рекомендуется выполнить пробную прокатку и проверить фактическую геометрию заготовки.

Скорость вращения валов составляет 4,2 об/мин. Такой режим обеспечивает плавное перемещение листа и дает оператору возможность контролировать его положение во время обработки. Невысокая рабочая скорость особенно удобна при выполнении повторных проходов, подгибке кромок и изготовлении деталей, требующих аккуратного формирования радиуса.

Движение вперед и назад управляется при помощи ножной педали. Оператор может подавать команды, не убирая руки с металлической заготовки. Это позволяет одновременно поддерживать длинный лист, направлять его относительно рабочих элементов и следить за равномерностью подачи. Педаль снабжена защитным кожухом, препятствующим случайному нажатию при установке материала или перемещении возле оборудования.

Для производства цилиндрической детали лист устанавливается между валами и выравнивается относительно рабочей зоны. После выбора положения протяжного ролика включается движение в нужном направлении. Заготовка проходит между рабочими элементами и получает первоначальный изгиб. Затем настройки изменяются, а цикл повторяется до достижения заданного радиуса и сближения противоположных кромок.

При изготовлении конических изделий заготовка располагается и направляется таким образом, чтобы ее стороны перемещались по различным траекториям. В результате формируется деталь с переменным диаметром. Такая операция может применяться при производстве вентиляционных переходов, конических патрубков, воронок, кожухов и элементов емкостного оборудования. Точность результата зависит от правильного позиционирования листа и последовательности проходов.

Для подгибки кромки лист устанавливается так, чтобы основное усилие приходилось на его край. Операция используется перед окончательным формированием обечайки и помогает уменьшить длину прямых участков возле соединяемых концов. Правка выполняется посредством контролируемого пропускания плоской заготовки между валами с настройками, соответствующими характеру имеющейся деформации.

Все рабочие валки изготовлены из высококачественного стального сплава и подвергнуты закалке. Упрочнение повышает устойчивость контактных поверхностей к износу и помогает сохранять их первоначальную геометрию при воздействии производственных нагрузок. Прочные и ровные валки способствуют плавному перемещению листа и равномерному формированию его поверхности.

Жесткая стальная конструкция воспринимает усилия, возникающие во время деформации металла. Массивная станина поддерживает взаимное положение валов, цилиндров и других рабочих механизмов. Благодаря устойчивости рамы уменьшается влияние вибраций, сохраняется точность настроек и обеспечивается плавная работа оборудования в течение всего производственного цикла.

После окончания вальцовки сформированная обечайка полностью охватывает верхний рабочий элемент. Для беспрепятственного извлечения изделия верхний валок выполнен откидным. Оператор освобождает его с одной стороны и снимает деталь без принудительного разгибания. Это позволяет сохранить полученный радиус и предотвратить повреждение поверхности готового изделия.

Станок оборудован электродвигателем мощностью 4 кВт. Силовая установка обеспечивает работу приводной и гидравлической систем при обработке предусмотренных листовых материалов. Сочетание двигателя, трех приводных валов и синхронно регулируемых цилиндров позволяет организовать стабильнуюную вальцовку в условиях производственного участка.

Габаритные размеры STALEX HSR-2070×4.5 составляют 3150 × 1090 × 1520 мм. При выборе места установки необходимо предусмотреть дополнительное пространство для подачи двухметровых листов, работы оператора и снятия готовых деталей. Масса станка без упаковки равна 2870 кг, масса брутто — 3060 кг. Значительная масса и жесткая конструкция способствуют устойчивости оборудования под нагрузкой.

STALEX HSR-2070×4.5 (391124/HER) представляет собой промышленный гидравлический станок для обработки широкоформатного листового металла. Привод трех валов, синхронное перемещение протяжного ролика и цифровая индикация обеспечивают контролируемое формирование заданного радиуса. Закаленные рабочие поверхности, жесткая стальная рама, откидной верхний вал и защищенная ножная педаль делают модель функциональным решением для изготовления цилиндрических и конических деталей.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX HSR-2070×4.5;
• артикул — 391124/HER;
• максимальная толщина стального листа — 4,5 мм;
• толщина обрабатываемой нержавеющей стали — 2–2,5 мм;
• максимальная ширина вальцовки — 2070 мм;
• диаметр валов — 181 мм;
• минимальный диаметр завальцовки — 200 мм;
• скорость вращения — 4,2 об/мин;
• мощность электродвигателя — 4 кВт;
• габаритные размеры — 3150 × 1090 × 1520 мм;
• масса нетто/брутто — 2870/3060 кг.