Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-2550×3.5 (391128/HER) предназначен для пластической деформации листового металла с получением цилиндрических, дугообразных и конических заготовок различного радиуса. Оборудование применяется для изготовления обечаек, труб, кожухов, воздуховодов, водосточных элементов, деталей резервуаров и других изделий, используемых в промышленности, строительстве и инженерных системах. Помимо основной операции вальцовки, станок позволяет выполнять подгибку кромок и правку плоских металлических листов.
Модель ориентирована на профессиональную эксплуатацию в металлообрабатывающих цехах, на производственных предприятиях и участках по изготовлению вентиляционных и водосточных систем. Возможность регулировать степень деформации листа позволяет получать изделия разного диаметра, адаптируя оборудование под параметры конкретного заказа. STALEX HSR-2550×3.5 подходит для единичного изготовления нестандартных деталей и организации серийного выпуска заготовок с повторяющейся геометрией.
Конструкция станка включает три рабочих валка, приводимых в движение гидравлической системой. Их согласованная работа обеспечивает стабильную подачу листа и равномерное формирование поверхности по всей ширине заготовки. Цепная передача передает вращение от электродвигателя к валам, создавая надежную кинематическую связь между силовым агрегатом и рабочими элементами. Такое устройство позволяет уверенно перемещать листовой металл между валками и контролируемо изменять его форму в процессе последовательных проходов.
Цилиндры протяжного ролика регулируются синхронно. Благодаря согласованному перемещению механизмов валок сохраняет требуемое положение относительно обрабатываемого листа. Это способствует равномерному распределению нагрузки и помогает получать правильную геометрию изделия без выраженных перепадов радиуса. Подъем и опускание протяжного ролика используются для изменения интенсивности гибки: чем сильнее воздействие на заготовку, тем меньший радиус можно сформировать при последующей прокатке.
Положение протяжного ролика выводится на цифровой дисплей. Оператор видит параметры перемещения и может точнее контролировать настройку станка на каждом этапе обработки. Цифровая индикация особенно удобна при изготовлении серии одинаковых деталей, когда требуется повторно устанавливать ранее подобранное положение рабочего механизма. Она также упрощает постепенную формовку листа, выполняемую за несколько проходов с последовательным изменением настроек.
Для производства конических деталей в правой части станка предусмотрен специальный опорный валик. При выполнении такой операции заготовка зажимается преимущественно в зоне расположения данного элемента. Опорный валик удерживает лист и создает условия для его неравномерного перемещения, необходимого для формирования конуса. В результате одна сторона заготовки проходит меньший путь, а другая — больший, благодаря чему лист постепенно приобретает требуемую коническую форму.
Функция конусной гибки расширяет сферу применения STALEX HSR-2550×3.5. На станке можно изготавливать переходы для вентиляционных и аспирационных систем, воронки, конические кожухи, элементы емкостного оборудования и другие детали с переменным диаметром. При этом оператору необходимо правильно расположить лист относительно опорного валика и контролировать его направление в течение всего цикла обработки.
Верхний валок способен вращаться в обоих направлениях. Реверсивное движение позволяет подавать заготовку вперед и назад, выполнять повторную прокатку и корректировать форму отдельных участков. Такая возможность полезна при поэтапном уменьшении радиуса, устранении недостаточной кривизны и точной доводке изделия до заданной геометрии. Изменение направления вращения осуществляется без сложной перенастройки оборудования.
Управлять движением валков можно при помощи выносной ножной педали и пульта, расположенного на станине. Дублирование органов управления делает работу удобнее при обработке заготовок разных размеров. Педаль позволяет оператору подавать команды движения вперед или назад, одновременно удерживая и направляя металлический лист обеими руками. Защитный кожух уменьшает вероятность случайного нажатия во время позиционирования материала или выполнения вспомогательных операций.
Пульт на станине используется для управления непосредственно рядом с основными механизмами оборудования. Наличие двух вариантов подачи команд позволяет выбирать удобное рабочее положение в зависимости от этапа технологического процесса. Это особенно важно при обработке крупноформатного листа, когда оператору требуется следить за направлением подачи, положением кромок и равномерностью формирования радиуса.
После завершения вальцовки замкнутое цилиндрическое изделие может плотно охватывать верхний вал, поэтому снять его обычным способом невозможно. В конструкции STALEX HSR-2550×3.5 верхний валок выполнен откидным. Оператор открывает его с одной стороны и аккуратно извлекает готовую деталь, не разгибая и не повреждая сформированную заготовку. Это ускоряет разгрузку станка и упрощает работу с трубами, обечайками и другими замкнутыми изделиями.
Откидной механизм снабжен специальным замком, предотвращающим самопроизвольное раскрытие верхнего вала во время вальцовки. Фиксация поддерживает рабочее положение узла при воздействии нагрузок и повышает безопасность эксплуатации оборудования. Открытие производится только после остановки станка и подготовки сформированного изделия к снятию.
Все валки изготовлены из высококачественного стального сплава и подвергнуты закалке. Повышенная твердость рабочих поверхностей способствует их устойчивости к износу при регулярном контакте с листовым металлом. Прочность валков помогает сохранять правильную геометрию оборудования и поддерживать равномерность прокатки в течение продолжительного периода эксплуатации.
Несущие элементы станка образуют жесткую стальную конструкцию. Массивная станина обеспечивает устойчивое положение рабочих узлов, воспринимает нагрузки, возникающие при деформации металла, и способствует плавному движению механизмов. Стабильность рамы имеет большое значение для качества готовых деталей, поскольку взаимное положение валков должно сохраняться на протяжении всего цикла обработки.
Процесс вальцовки выполняется последовательно. Лист размещается между валками и выравнивается относительно рабочей зоны, после чего задается положение протяжного ролика. При вращении валов заготовка перемещается через станок и постепенно приобретает требуемую кривизну. Если одного прохода недостаточно, лист прокатывается повторно с измененной настройкой. Такой подход позволяет контролировать формирование изделия и уменьшать радиус без чрезмерной деформации металла за одну операцию.
В стандартную комплектацию входит набор инструмента, необходимого для обслуживания и настройки основных узлов. Это дает возможность подготовить оборудование к эксплуатации и выполнять предусмотренные регулировочные операции без отдельного подбора базовых принадлежностей.
STALEX HSR-2550×3.5 сочетает гидравлическое управление валками, цепную передачу вращения, цифровую индикацию положения протяжного ролика и возможность изготовления конических деталей. Реверсивное вращение верхнего вала, дублированные органы управления, откидной механизм с защитным замком и закаленные рабочие поверхности делают станок функциональным решением для регулярной обработки листового металла. Оборудование позволяет повысить производительность участка, сократить объем ручных операций и обеспечить стабильное качество цилиндрических и конических заготовок.
Отзывы
Заказывал ленточнопильный станок по металлу для небольшого производства. На stanki78.ru нашёл подходящую модель по разумной цене. Менеджер подробно рассказал о характеристиках, дал рекомендации по эксплуатации и обслуживанию. Доставка была организована оперативно, всё приехало в целости. Станок работает стабильно, рез точный, настройка удобная. Очень доволен покупкой и качеством обслуживания. Хороший магазин для тех, кто ценит надёжность и грамотный подход.
Заказывал рейсмусовый станок по дереву для столярной мастерской. Работы стало больше, и ручной обработки уже не хватало. Станок оказался именно тем, что нужно: строгает ровно, без ступенек и сколов, настройки держит стабильно. Отдельно хочу отметить качество сборки — чувствуется, что оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию. Используем его практически каждый день, и результат всегда предсказуемо высокий. Благодаря этому станку удалось значительно ускорить процесс и повысить качество готовых изделий.
Долго выбирал фрезерный станок по металлу для небольшого цеха. В итоге остановился на модели, которую посоветовали специалисты компании. Подкупило то, что не пытались продать самый дорогой вариант, а реально разобрали мои задачи. Станок пришёл в отличном состоянии, сборка понятная, настройка заняла минимум времени. В процессе работы оборудование показывает высокую точность, стабильность и надёжность. Используем его практически каждый день, и он полностью оправдывает вложения. Отдельный плюс — грамотная поддержка и консультации после покупки.
Рейсмусовый станок по дереву брали для мастерской, где важна повторяемость размеров при работе с массивом. Ранее толщина «гуляла», из-за чего возникали сложности при сборке изделий. После установки станка ситуация изменилась кардинально. Заготовки выходят ровными, с одинаковой толщиной по всей длине. Это позволило ускорить дальнейшую обработку и сократить количество ручной доводки. Станок уверенно работает в потоке и не требует постоянных корректировок.
Сверлильный станок по металлу покупали для серийного производства деталей. Основной задачей была повторяемость и точность отверстий. Станок полностью справился с этими требованиями. Сверление идёт ровно, ось не уходит, результат стабилен от партии к партии. Это позволило снизить нагрузку на контроль качества и ускорить выпуск продукции. Оборудование быстро окупилось за счёт повышения скорости работы.
Токарный станок по металлу приобретался после того, как объёмы заказов выросли и стало очевидно, что старое оборудование с ними не справляется. Основная проблема раньше — нестабильный результат и потери времени на постоянную корректировку. После запуска нового станка работа выстроилась иначе. Процесс стал предсказуемым, размеры выдерживаются, поверхность деталей получается аккуратной без дополнительной обработки. Оператору больше не приходится постоянно контролировать каждый этап, что заметно снизило нагрузку. В итоге удалось увеличить производительность без расширения штата и улучшить общее качество изделий. Станок уверенно работает в плотном графике и полностью оправдывает вложения.
