Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-2550×8 (391133/HER) предназначен для профессиональной гибки листового металла с формированием цилиндрических заготовок различного радиуса, а также изделий конической формы. Модель ориентирована на производственные задачи, при которых требуется стабильное формообразование листа по всей рабочей ширине, повторяемость результатов и возможность обработки крупноформатных заготовок. Рабочая ширина 2550 мм позволяет использовать оборудование при изготовлении элементов вентиляционных систем, водосточных конструкций, металлических корпусов, обечаек, переходов и других деталей, получаемых методом вальцовки.
Конструкция станка построена вокруг трех рабочих валов, взаимодействующих с заготовкой в процессе ее последовательного изгиба. В отличие от оборудования с ручным перемещением рабочих элементов, здесь используется гидравлическая система, которая приводит в движение все три вала. Это позволяет контролировать процесс формирования радиуса и прикладывать необходимое усилие к металлическому листу. При правильном подборе положения валков оператор может постепенно изменять геометрию заготовки, получая плавную цилиндрическую поверхность без резких перегибов.
Особое значение имеет синхронная регулировка цилиндров протяжного ролика. Рабочий узел перемещается равномерно, а его текущее положение отображается на цифровом дисплее. Такая система упрощает настройку станка и позволяет оператору контролировать изменение положения ролика во время подготовки и выполнения технологической операции. Цифровая индикация особенно полезна при повторной обработке партий одинаковых деталей, когда необходимо воспроизводить ранее установленные параметры.
STALEX HSR-2550×8 рассчитан на работу с крупными листовыми заготовками. Рабочая ширина 2550 мм дает возможность формировать изделия значительного размера без предварительного разделения листа на более узкие части. Это сокращает количество технологических операций и позволяет изготавливать цельные элементы конструкций. Конкретная допустимая толщина материала зависит от его марки, предела текучести, размеров и состояния заготовки, поэтому при работе с металлами, отличающимися по механическим характеристикам, параметры вальцовки необходимо подбирать с учетом фактических свойств материала.
Все рабочие валки изготовлены из высококачественного стального сплава и подвергнуты закалке. Благодаря этому рабочие поверхности обладают повышенной стойкостью к механическим нагрузкам и способны сохранять геометрию при продолжительной эксплуатации. Жесткая стальная станина создает стабильную основу для механизма и снижает вероятность нежелательных перемещений рабочих узлов под нагрузкой. Для промышленной вальцовки это является одним из ключевых факторов, влияющих на точность и повторяемость получаемых деталей.
Помимо цилиндрической гибки, станок поддерживает технологию формирования конусных изделий. Для выполнения этой операции используется специальный опорный валик, расположенный в правой части оборудования. Заготовка фиксируется таким образом, чтобы основное зажатие происходило вблизи опорного элемента. За счет изменения условий прохождения листа через рабочую зону разные участки материала деформируются с различной интенсивностью, благодаря чему формируется коническая поверхность.
Возможность конусной гибки позволяет расширить номенклатуру продукции без приобретения дополнительного оборудования. На одном станке можно выполнять изготовление цилиндрических и конических элементов для вентиляции, водоотведения, технологических линий, металлоконструкций и других инженерных систем. При производстве деталей сложной геометрии фактический минимальный диаметр и требуемые режимы обработки следует определять с учетом конкретного материала и размеров заготовки; наиболее точный результат для предельных режимов дает пробная прокатка.
Верхний вал станка выполнен откидным. После окончания обработки его можно отвести в сторону и извлечь готовое изделие из рабочей зоны без необходимости протягивать сформированную деталь обратно между валками. Это особенно удобно при изготовлении замкнутых обечаек и других объемных элементов. Для безопасной фиксации верхнего узла предусмотрен специальный замок, препятствующий его самопроизвольному раскрытию во время работы.
Еще одна функциональная особенность модели — возможность вращения верхнего вала в обоих направлениях. Реверсивное движение облегчает корректировку положения заготовки, позволяет удобнее выполнять отдельные технологические операции и упрощает извлечение материала. Управление направлением движения осуществляется при помощи вынесенной ножной педали, снабженной защитным кожухом. Такое решение позволяет оператору управлять вращением валов, одновременно контролируя положение листа руками.
Дополнительный пульт управления установлен непосредственно на станине. Дублирование органов управления делает эксплуатацию более удобной при различных сценариях работы и позволяет оператору выбирать оптимальное положение относительно оборудования. В стандартную комплектацию также входит набор инструмента, необходимый для обслуживания и регулировочных операций.
STALEX HSR-2550×8 рассчитан на использование в производственных цехах, где требуется обработка широких металлических листов и выпуск деталей с заданным радиусом. Оборудование подходит для изготовления обечаек, воздуховодов, корпусов, элементов водосточных систем, цилиндрических емкостей и других конструкций, получаемых методом холодной гибки. Возможность формирования конусов дополнительно расширяет сферу применения станка и позволяет выполнять нестандартные производственные заказы.
Сочетание гидравлического привода трех валов, синхронной регулировки протяжного ролика, цифровой индикации его положения, закаленных рабочих валков и жесткой стальной конструкции обеспечивает стабильность рабочего процесса. Откидной верхний вал упрощает снятие готовых деталей, реверсивное вращение облегчает управление заготовкой, а защищенная ножная педаль делает выполнение операций более удобным.
STALEX HSR-2550×8 (391133/HER) — производительное решение для предприятий, которым необходима обработка листового металла увеличенной ширины. Станок сочетает широкую рабочую зону с гидравлической системой формообразования и возможностью конусной гибки, что позволяет использовать его для широкого спектра задач в сфере производства вентиляционного оборудования, водосточных систем, металлических корпусов и других изделий из листовой стали.
Отзывы
Шлифовальный станок приобретался для финишной обработки металлических деталей перед сборкой. Ранее использовали ручной инструмент, что занимало много времени и не всегда давало одинаковый результат. После перехода на станок качество поверхности стало более стабильным, а скорость работы заметно выросла. Оборудование работает ровно, без резких вибраций, позволяет долго работать без усталости. Особенно удобно, что результат обработки предсказуем и не зависит от человеческого фактора. Это серьёзно упростило контроль качества.
Приобретал токарный станок по металлу для расширения спектра услуг. Оборудование пришло полностью укомплектованным, с понятной инструкцией. В работе станок показал отличную точность и стабильность. Используем его регулярно, никаких нареканий нет. Особенно порадовало соотношение цены и качества — редкость для подобного оборудования.
Сверлильный станок по металлу приобретался для выполнения однотипных операций в серийных заказах. Основным требованием была точность и стабильность. Станок полностью справился с задачей: отверстия получаются ровными, ось не уходит, повторяемость отличная. Это позволило сократить время контроля качества и снизить процент брака. Работа стала более системной, без лишних остановок. Станок органично вписался в производственный процесс и быстро себя оправдал.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Токарный станок по дереву приобретался не для хобби, а под конкретные заказы. Нужно было оборудование, которое позволит работать с разными породами древесины и при этом держать форму изделия. Станок полностью справился с задачей. Работа стала более аккуратной, появилась возможность выполнять более сложные элементы без риска испортить заготовку. Управление понятное, станок устойчивый, не создаёт ощущения «игрушечного» оборудования. Для частного мастера это оказалось оптимальное решение по возможностям и качеству.
Фрезерный станок по металлу приобретался под конкретные заказы, где важна аккуратная геометрия и чистота обработки. При выборе ориентировались не только на характеристики, но и на практичность в эксплуатации. После установки станок быстро вошёл в рабочий режим. Он стабильно держит параметры, не требует постоянных корректировок, позволяет работать в размер без лишних проходов. Это дало ощутимую экономию времени и снизило количество доработок. В итоге оборудование стало ключевым элементом в выполнении сложных заказов.
