Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-3050х3.5E (391116)

Электромеханический вальцовочный станок STALEX ESR-3050х3.5E (391116) разработан для обработки листового металла методом холодной гибки. Оборудование придает плоской заготовке заданную кривизну и позволяет получать цилиндрические, дугообразные и конические изделия различного радиуса. Помимо основной операции вальцовки, на станке можно выполнять предварительную подгибку кромок, корректировку геометрии плоского листа и гибку металлического прутка.

Модель используется при изготовлении воздуховодов, водосточных труб, дымоходов, обечаек, кожухов, корпусов, элементов емкостей и других изделий из листового проката. Она подходит для предприятий вентиляционной отрасли, машиностроительных и металлообрабатывающих производств, строительных организаций и цехов, выпускающих нестандартные металлоконструкции. Возможность формировать детали разного диаметра позволяет применять станок для выполнения серийных заказов и изготовления отдельных изделий по индивидуальным размерам.

Рабочая система STALEX ESR-3050х3.5E включает три асимметрично расположенных вала. Такая схема обеспечивает надежный захват заготовки и создает необходимые условия для последовательного изменения ее формы. Лист пропускается между валками, получает первоначальную кривизну, а затем подвергается повторной обработке до достижения требуемого радиуса. Асимметричная компоновка также помогает эффективнее работать с краями заготовки и уменьшать длину недостаточно изогнутых участков.

Положение нижних валов регулируется в соответствии с выполняемой операцией. Настройка определяет величину давления на лист и степень его деформации при каждом проходе. Оператор может постепенно изменять положение рабочих элементов, формируя радиус без резкого воздействия на металл. Поэтапная прокатка особенно важна при работе с длинными заготовками, поскольку позволяет контролировать кривизну по всей поверхности детали и своевременно устранять отклонения.

Верхний и нижний валки получают вращение от электродвигателя. Передача крутящего момента осуществляется через систему зубчатых колес и цепной привод. Такое устройство обеспечивает согласованное движение рабочих механизмов и стабильное протягивание металлического листа. Оператору не требуется вручную вращать валки, что повышает производительность и облегчает выполнение повторяющихся операций.

Цепная передача рассчитана на регулярную эксплуатацию и обеспечивает надежную связь между электродвигателем и рабочими валами. Зубчатые элементы поддерживают синхронность движения, необходимую для равномерного перемещения заготовки. Электромеханический привод позволяет контролировать обработку и сохранять стабильный темп прокатки при изготовлении деталей сложной или повторяющейся формы.

Верхний вал вращается в двух направлениях. Реверс дает возможность возвращать лист в исходную сторону, выполнять дополнительные проходы и корректировать полученный результат без повторной установки заготовки. Металл можно последовательно перемещать вперед и назад, меняя положение нижних валков между проходами. Это упрощает формирование требуемого диаметра и помогает добиться равномерной кривизны изделия.

Валы STALEX ESR-3050х3.5E изготовлены из высокопрочной стали, закалены и отполированы. Твердость рабочих элементов достигает 45 HRC, благодаря чему они обладают необходимой устойчивостью к износу и воздействию нагрузок. Закалка способствует сохранению геометрии валов, а полированная поверхность обеспечивает более плавное прохождение листового металла через рабочую зону. Качество обработки валков непосредственно влияет на равномерность прокатки и внешний вид получаемой детали.

На рабочих валах выполнены канавки, предназначенные для гибки металлического прутка. Профильная выемка удерживает круглый прокат и препятствует его произвольному смещению во время обработки. С помощью этой функции можно изготавливать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы. Наличие канавок расширяет область применения станка и позволяет использовать его не только для листового металла, но и для отдельных операций с круглым прокатом.

Модель поставляется со штатным приспособлением для конусной гибки. В правой части станка установлен опорный валик, возле которого фиксируется обрабатываемая заготовка. Для изготовления конуса лист зажимают преимущественно в области данного элемента, обеспечивая различную траекторию движения его сторон. При последовательной прокатке заготовка постепенно получает переменный радиус и приобретает требуемую коническую форму.

Опорный ролик помогает направлять металл и ограничивает его нежелательное боковое смещение. Функция конусной гибки востребована при производстве переходных элементов вентиляционных систем, воронок, конических патрубков, кожухов, деталей резервуаров и технических корпусов. Для достижения нужной геометрии оператор контролирует положение листа, степень зажима и количество проходов через рабочую зону.

Управление движением осуществляется при помощи выносной ножной педали. Такое решение освобождает руки оператора, позволяя одновременно поддерживать, направлять и выравнивать металлическую заготовку. Педаль особенно удобна при обработке длинных листов, положение которых необходимо непрерывно контролировать. Команды изменения направления подаются непосредственно во время рабочего цикла.

На педали установлена кнопка аварийной остановки. При возникновении нештатной ситуации оператор может быстро прекратить вращение валов, не покидая рабочее место. Доступность аварийной кнопки повышает безопасность эксплуатации и позволяет оперативно реагировать на неправильное положение листа, появление постороннего предмета в рабочей зоне или другие опасные обстоятельства.

После завершения прокатки замкнутую цилиндрическую деталь необходимо снять с верхнего вала, не нарушив сформированную геометрию. Для этого в конструкции станка предусмотрен поворотно-откидной механизм. Верхний вал освобождается с одной стороны и отводится в сторону, открывая пространство для извлечения готового изделия. Сформированную обечайку или трубу можно снять без принудительного разгибания и повреждения поверхности.

Поворотно-откидной узел снабжен эксцентриковым зажимом. Механизм обеспечивает надежную фиксацию верхнего вала во время работы и позволяет сравнительно быстро освободить его после завершения операции. Такое исполнение сокращает продолжительность вспомогательных действий, упрощает разгрузку станка и ускоряет переход к обработке следующей заготовки.

Технологический процесс начинается с правильного размещения листа между валками. Заготовка выравнивается относительно рабочей зоны, после чего регулируется положение нижних валов. При включении электропривода металл протягивается между рабочими элементами и получает начальную кривизну. Если требуемый радиус не достигнут, настройка корректируется, а прокатка повторяется в прямом или обратном направлении.

Правка листа выполняется путем контролируемого пропускания заготовки между валками с выбранным положением регулируемых элементов. Для подгибки кромки край листа устанавливается в рабочей зоне таким образом, чтобы усилие приходилось на необходимый участок. При изготовлении конуса заготовка позиционируется возле правого опорного валика. Перенастройка оборудования дает возможность последовательно выполнять разные виды обработки на одном станке.

В стандартную комплектацию входит набор инструмента, необходимого для предусмотренных регулировочных и обслуживающих операций. Пользователь получает базовые принадлежности для подготовки оборудования к эксплуатации и поддержания его рабочих узлов в исправном состоянии.

STALEX ESR-3050х3.5E (391116) представляет собой профессиональное оборудование для изготовления длинномерных цилиндрических, радиусных и конических деталей. Трехвалковая асимметричная конструкция, регулируемые нижние валы, электромеханический привод с цепной передачей и двустороннее вращение обеспечивают гибкую настройку процесса. Закаленные полированные валки, канавки для прутка, опорный ролик для конусной гибки, откидной верхний вал и педаль с аварийной остановкой делают станок функциональным решением для регулярной производственной эксплуатации.