Станок вальцовочный ручной настольный STALEX W01-1.5х1300 (374202)

Ручной настольный вальцовочный станок STALEX W01-1.5х1300 (374202) предназначен для холодного формования листового металла и изготовления изделий цилиндрической, дугообразной или конической формы. Оборудование позволяет последовательно изменять радиус заготовки, выполнять предварительную подгибку краев и получать детали с равномерной кривизной. Рабочая длина 1300 мм дает возможность обрабатывать протяженные листы без их предварительного разделения на короткие элементы.

Модель применяется при производстве воздуховодов, водосточных труб, дымоходов, обечаек, кожухов, корпусов, воронок, переходов и других деталей из листового проката. Станок подходит для вентиляционных и ремонтных мастерских, строительных организаций и небольших металлообрабатывающих производств. Ручной привод не требует подключения к электрической сети и позволяет разместить оборудование на подготовленном рабочем месте независимо от расположения источника электропитания.

Максимальная толщина обрабатываемого листа из низкоуглеродистой стали составляет 1,5 мм при условии, что предел текучести материала не превышает 245 МПа. Для нержавеющей стали допустимая толщина ограничена значением 1 мм. При работе с другими сплавами необходимо учитывать их фактическую прочность, пластичность и склонность к упругому восстановлению после снятия нагрузки.

Рабочая система состоит из валов диаметром 75 мм. При вращении рукоятки лист перемещается между рабочими элементами и постепенно приобретает заданную кривизну. Для формирования требуемого радиуса обработка выполняется за несколько проходов. После каждого цикла оператор оценивает форму детали, корректирует настройки и повторно пропускает заготовку через станок.

Ручное управление позволяет самостоятельно выбирать скорость движения листа. Заготовку можно подавать медленно и равномерно, контролируя положение кромок и одинаковую степень изгиба по всей рабочей длине. Возможность остановить процесс в любой момент особенно удобна при изготовлении единичных деталей, для которых требуется точная подгонка формы.

Валы изготовлены из закаленной стали. Термическая обработка повышает твердость рабочих поверхностей и способствует их устойчивости к износу при регулярном контакте с листовым металлом. Прочность валов помогает сохранять заданную геометрию оборудования и поддерживать стабильное качество прокатки при работе с заготовками допустимой толщины.

Передача вращения осуществляется при помощи зубчатого механизма, элементы которого также произведены из закаленной стали. Зубчатая передача распределяет усилие между рабочими валами и обеспечивает согласованное протягивание листа. Упрочненные детали механизма рассчитаны на нагрузки, возникающие при ручной вальцовке низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

По бокам станка установлены чугунные опоры с узлами передачи вращения. Чугун обладает необходимой жесткостью и устойчивостью к деформации, поэтому опоры помогают сохранять правильное взаимное положение рабочих механизмов. Размещенные в них передаточные узлы обеспечивают стабильное вращение валов и поддерживают точность работы оборудования.

Масса станка без упаковки составляет 245 кг. Значительный собственный вес и жесткость конструкции позволяют устойчиво работать с листами предельной для модели толщины. При приложении усилия к рукоятке оборудование сохраняет стабильное положение, а рабочие элементы остаются правильно ориентированными относительно заготовки. Для эксплуатации станок необходимо установить на прочное основание, способное выдерживать его массу и возникающие нагрузки.

Верхний вал оснащен специальным рычагом подъема. После завершения прокатки оператор освобождает рабочий элемент и поднимает его, открывая пространство для снятия сформированного изделия. Это особенно важно при изготовлении замкнутых труб и обечаек, которые полностью охватывают вал и не могут быть извлечены обычным продольным перемещением.

Для удержания верхнего вала в рабочем положении предусмотрена фиксирующая оправа. Она поддерживает правильное положение элемента при вращении и прохождении листовой заготовки. После завершения обработки фиксация снимается, вал поднимается при помощи рычага, а готовая деталь извлекается без принудительного разгибания. Такой способ помогает сохранить полученный радиус и предотвращает повреждение изделия при снятии.

На валках выполнены проточки для гибки прутка трех размеров: 5/16 дюйма (7,9 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм) и 1/2 дюйма (12,7 мм). Профильные выемки удерживают круглый прокат в заданной зоне и направляют его во время обработки. С их помощью можно изготавливать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы из металлического прутка соответствующего диаметра.

Наличие трех проточек расширяет функциональность STALEX W01-1.5х1300. Оператор может обрабатывать листовой и круглый прокат на одном станке, выбирая подходящую рабочую зону. При гибке прутка также рекомендуется выполнять формование постепенно, контролируя получаемый радиус и не допуская перегрузки механизма.

Для изготовления цилиндрической детали лист выравнивается относительно валов и зажимается в рабочей зоне. При вращении рукоятки заготовка проходит через станок и получает первоначальный изгиб. Затем положение рабочих элементов корректируется, а прокатка повторяется. Последовательное уменьшение радиуса позволяет контролировать форму и учитывать пружинение металла.

Минимально возможный диаметр цилиндрической заготовки из низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм составляет не менее 100 мм. Значение является справочным: фактический результат зависит от вида и марки металла, его прочности, состояния после термообработки, длины и толщины листа. Для точного определения минимального диаметра рекомендуется выполнить пробную прокатку заготовки с характеристиками, соответствующими будущему изделию.

Единой расчетной формулы, позволяющей гарантированно определить минимальный диаметр для любого материала, не существует. Даже листы одинаковой толщины могут различаться по твердости, пластичности и величине упругого возврата. Пробная обработка помогает оценить поведение металла и выбрать настройки, необходимые для получения требуемой геометрии.

При изготовлении конической детали лист подается таким образом, чтобы его стороны перемещались по различным траекториям. Оператор контролирует направление заготовки и постепенно формирует переменный радиус. Такая операция используется при производстве вентиляционных переходов, воронок, конических патрубков и защитных кожухов. Для сохранения правильной формы необходимо следить за положением листа на каждом проходе.

Подгибка краев выполняется перед окончательным формированием цилиндра. Заготовка размещается так, чтобы основное усилие приходилось на ее кромку. Это позволяет уменьшить длину прямых участков возле будущего соединения и подготовить деталь к сварке, фальцеванию или другому предусмотренному способу сборки.

Габариты транспортной упаковки составляют 1750 × 450 × 600 мм. Масса нетто равна 245 кг, масса брутто — 275 кг. Данные параметры необходимо учитывать при перевозке, разгрузке и выборе места установки. Для перемещения станка следует использовать подходящие грузоподъемные средства, не допуская ручного подъема оборудования.

STALEX W01-1.5х1300 (374202) представляет собой прочный ручной станок для обработки листовых заготовок рабочей длиной до 1300 мм. Закаленные валы и зубчатая передача, чугунные боковые опоры, рычаг подъема и фиксирующая оправа верхнего вала обеспечивают надежную работу механизмов. Проточки трех размеров позволяют дополнительно выполнять гибку прутка, а массивная конструкция сохраняет устойчивость при обработке листа максимально допустимой толщины.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX W01-1.5х1300;
• артикул — 374202;
• рабочая длина — 1300 мм;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 1,5 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• максимальная толщина нержавеющей стали — 1 мм;
• диаметр валов — 75 мм;
• справочный минимальный диаметр заготовки из низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм — не менее 100 мм;
• проточки для прутка — 7,9, 9,5 и 12,7 мм;
• размер упаковки — 1750 × 450 × 600 мм;
• масса нетто/брутто — 245/275 кг.