Станок вальцовочный ручной настольный STALEX W01-1.5х1300L (374005)

Ручной настольный вальцовочный станок STALEX W01-1.5х1300L (374005) предназначен для формирования цилиндрических и дугообразных деталей из листового металла. Модель сочетает сравнительно компактное исполнение, простое механическое управление и возможность обработки длинномерных заготовок. Оборудование подходит для мастерских и производственных участков, которым необходим независимый от электросети станок для выполнения регулярных гибочных операций.

STALEX W01-1.5х1300L применяется при изготовлении воздуховодов, водосточных труб, дымоходов, обечаек, кожухов, защитных корпусов и других изделий из листового проката. Станок востребован на предприятиях, выпускающих компоненты вентиляционных систем, в строительных организациях, ремонтных мастерских и небольших металлообрабатывающих цехах. Его можно использовать для единичного производства нестандартных деталей и обработки повторяющихся заготовок по заранее подобранным настройкам.

Формирование детали происходит посредством последовательного пропускания металлического листа между рабочими валами. При вращении рукоятки заготовка перемещается через станок и получает первоначальную кривизну. Если необходимый радиус не достигнут за один проход, положение нижнего вала изменяется, после чего прокатка повторяется. Постепенная обработка позволяет контролировать форму изделия и учитывать упругое восстановление металла после снятия нагрузки.

Ручной принцип действия не требует подключения к электрической сети. Скорость прокатки полностью контролируется оператором: лист можно перемещать плавно, останавливая процесс для проверки радиуса, положения кромок и равномерности изгиба. Такой способ управления удобен при изготовлении отдельных деталей, для которых требуется постоянный визуальный контроль и возможность оперативно корректировать настройки.

Вращение рабочих валов осуществляется через зубчатую передачу. При повороте рукоятки усилие передается на механизм, обеспечивающий согласованное перемещение валков и протягивание заготовки. Зубчатая схема позволяет равномерно подавать лист и формировать его без рывков. Механическая конструкция понятна в эксплуатации и подходит для продолжительной работы при соблюдении допустимых параметров обрабатываемого материала.

Нижний вал имеет регулируемое положение и оснащен кулачковым упором. Этот механизм используется для настройки интенсивности воздействия на заготовку. Изменяя положение валка, оператор задает глубину его перемещения и тем самым влияет на радиус будущей детали. Кулачковая регулировка облегчает последовательное формование и позволяет постепенно увеличивать кривизну после каждого прохода.

Перед началом серийной обработки рекомендуется выполнить пробную прокатку. Фактический результат зависит не только от толщины листа, но и от марки металла, его твердости, пластичности, направления проката и состояния после термической обработки. Проверка на тестовой заготовке позволяет оценить пружинение материала и подобрать положение нижнего вала с учетом необходимой геометрии.

Рабочие валки имеют гладкую полированную поверхность. Качественная обработка контактных элементов способствует плавному движению металлического листа и снижает вероятность появления заметных царапин, вмятин или следов от прокатки. Это особенно важно при изготовлении деталей, поверхность которых остается видимой и не подвергается последующей механической обработке.

Перед установкой заготовки рекомендуется очистить валки от стружки, окалины и других загрязнений. Даже небольшие твердые частицы между рабочей поверхностью и листом могут оставить следы на металле. Регулярный уход помогает сохранять качество прокатки и поддерживать рабочие элементы станка в исправном состоянии.

В валках предусмотрены отверстия для обработки металлического прутка. Данная функция позволяет формировать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы из круглого проката. Пруток размещается в соответствующем отверстии, которое направляет его и ограничивает смещение во время вращения. Благодаря этому модель может выполнять не только стандартную вальцовку листа, но и дополнительные операции с круглыми заготовками.

Для изготовления цилиндрической детали металлический лист устанавливается между валками и выравнивается относительно рабочей зоны. После первоначального зажима оператор начинает вращать рукоятку, контролируя прохождение материала. Первый цикл создает предварительный изгиб, а последующие проходы постепенно уменьшают радиус. Работа продолжается до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемую форму.

При обработке длинного листа необходимо поддерживать его таким образом, чтобы он поступал в рабочую зону без перекоса. Неравномерная подача может привести к различию радиуса по краям детали. Для габаритных заготовок целесообразно использовать дополнительные опоры или помощь второго работника, не допускающего провисания металла.

После завершения вальцовки замкнутая деталь полностью охватывает верхний вал. Для удобного снятия изделия конструкцией предусмотрен специальный откидной механизм. Верхний вал освобождается с одной стороны и отводится, открывая пространство для извлечения сформированной обечайки или трубы. Готовую деталь можно снять без принудительного разгибания, способного изменить полученный радиус.

Верхний вал фиксируется при помощи быстросъемного зажима. Механизм позволяет надежно закрепить рабочий элемент перед началом прокатки и оперативно освободить его после окончания операции. Такое решение сокращает время между производственными циклами и упрощает изготовление серии однотипных изделий.

Подгибка кромок выполняется перед окончательным формированием цилиндра. Край листа позиционируется в рабочей зоне таким образом, чтобы основное воздействие приходилось на требуемый участок. Предварительная обработка уменьшает длину прямых концов и облегчает последующее соединение сторон обечайки сваркой, фальцем или другим предусмотренным способом.

Станок также можно использовать для исправления плавных деформаций плоского листа. Заготовка устанавливается с учетом направления имеющегося изгиба и пропускается между валами с соответствующей настройкой. Правка должна выполняться постепенно, поскольку чрезмерное воздействие может привести к формированию обратной кривизны.

Настольная компоновка позволяет разместить STALEX W01-1.5х1300L на устойчивом верстаке или специально подготовленной рабочей поверхности. Основание должно выдерживать массу оборудования и усилия, возникающие при вращении рукоятки. Перед эксплуатацией станок необходимо надежно закрепить, исключив его перемещение во время подачи металлической заготовки.

Компактное исполнение упрощает организацию рабочего места и позволяет установить оборудование в цехе с ограниченной площадью. При этом вокруг станка необходимо оставить достаточное пространство для подачи длинных листов, движения рукоятки и безопасного снятия сформированных деталей. Правильное расположение оборудования непосредственно влияет на удобство и качество работы.

STALEX W01-1.5х1300L (374005) представляет собой универсальное механическое решение для вальцовки листового металла без использования электропривода. Регулируемый нижний вал с кулачковым упором, зубчатая передача и ручной контроль движения позволяют постепенно формировать заданный радиус. Полированные валки, отверстия для прутка, откидной механизм и быстросъемный зажим верхнего вала расширяют технологические возможности модели и упрощают извлечение готовых изделий.