Станок вальцовочный ручной STALEX W01-0.8х1300 (374101)

Ручной вальцовочный станок STALEX W01-0.8х1300 (374101) предназначен для холодного формования тонколистового металла и получения цилиндрических либо конических обечаек различного радиуса. Оборудование также позволяет выполнять подгибку краев и правку плоских заготовок. Ручной привод дает возможность контролировать скорость прокатки и не требует подключения станка к электрической сети.

Модель ориентирована на индивидуальное и мелкосерийное производство. Она применяется при изготовлении воздуховодов, водосточных элементов, дымоходов, кожухов, корпусов, обечаек и других деталей из листового проката. STALEX W01-0.8х1300 подходит для вентиляционных мастерских, строительных и ремонтных организаций, небольших металлообрабатывающих цехов и производственных участков, выпускающих изделия по индивидуальным размерам.

Рабочая длина станка составляет 1300 мм. Такая ширина позволяет обрабатывать протяженные тонколистовые заготовки без предварительного разделения материала на несколько частей. При подаче листа необходимо следить за его равномерным положением относительно валов, не допуская перекоса и провисания. Для работы с длинными заготовками может потребоваться дополнительная поддержка свободного края.

Максимальная толщина низкоуглеродистой стали составляет 0,8 мм при условии, что предел текучести материала не превышает 245 МПа. Для нержавеющей стали допустимая толщина ограничена значением 0,5 мм. Разница связана с более высоким сопротивлением нержавеющих сплавов пластической деформации. При использовании других металлов следует учитывать их фактическую прочность, твердость и способность к упругому восстановлению.

Рабочая система состоит из валов диаметром 60 мм. Металлический лист устанавливается между ними и вручную протягивается через рабочую зону. Во время вращения заготовка получает первоначальный изгиб, после чего положение нижнего вала корректируется. Повторная прокатка постепенно уменьшает радиус до необходимого значения.

Ручной привод позволяет оператору самостоятельно управлять темпом обработки. Заготовку можно перемещать плавно, останавливая процесс для проверки формы и взаимного положения кромок. Такой режим особенно удобен при выпуске единичных деталей, поскольку позволяет корректировать результат непосредственно во время работы.

Нижний вал регулируется с помощью кулачкового упора. Механизм используется для изменения интенсивности воздействия на лист и настройки радиуса будущего изделия. Последовательное перемещение валка между проходами помогает постепенно формировать деталь, не создавая чрезмерной деформации металла за один цикл.

Вращение рабочих элементов передается через зубчатую передачу, изготовленную из закаленной стали. Термическое упрочнение повышает износостойкость деталей и помогает сохранять надежное зацепление при регулярной эксплуатации. Механическая передача обеспечивает согласованное движение валов и равномерное протягивание листовой заготовки.

Минимально возможный диаметр изделия из низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 мм составляет не менее 90 мм. Это значение является справочным и может изменяться в зависимости от марки и прочности материала, его термического состояния, длины и ширины листа. Получение точного минимального диаметра для конкретной стали проверяется посредством пробной прокатки.

Универсальной формулы, позволяющей заранее определить минимальный диаметр готовой обечайки, не существует. Даже материалы одинаковой толщины могут различаться по твердости, пластичности и величине упругого возврата. Пробная обработка позволяет оценить фактическое поведение металла и подобрать положение нижнего вала с учетом требуемой геометрии.

Цилиндрическая деталь формируется за несколько проходов. Лист выравнивается относительно рабочей зоны, после чего пропускается между валами. Первый цикл создает начальную кривизну, а каждый следующий постепенно уменьшает радиус. Обработку продолжают до сближения противоположных краев заготовки и получения необходимой формы.

STALEX W01-0.8х1300 также позволяет изготавливать конические изделия. Для этого необходимо заранее подготовить заготовку по рассчитанным размерам и вырезать ее в соответствии с разработанным эскизом. Прямоугольный лист не позволяет получить правильную коническую форму, поэтому геометрия развертки должна учитывать больший и меньший диаметры будущей детали.

При конусной гибке заготовка подается таким образом, чтобы ее стороны перемещались по различным траекториям. Оператор вручную контролирует положение листа и не допускает его произвольного смещения. Формование выполняется поэтапно, с проверкой геометрии после каждого прохода. Таким способом можно изготавливать переходы, воронки, конические патрубки и защитные кожухи.

Подгибка кромок выполняется перед окончательным формированием обечайки. Край листа устанавливается в рабочей зоне так, чтобы усилие приходилось на требуемый участок. Операция помогает уменьшить длину прямых концов и подготовить деталь к последующему соединению сваркой, фальцем или другим предусмотренным способом.

Для правки лист пропускается между валами с учетом направления имеющейся деформации. Воздействие следует увеличивать постепенно, проверяя результат после каждого цикла. Чрезмерная настройка может привести к появлению обратного изгиба, поэтому ручное управление особенно удобно для контролируемой корректировки формы.

После завершения вальцовки цилиндрическая деталь полностью охватывает верхний вал. Для ее снятия предусмотрен поворотно-откидной механизм. Верхний валок освобождается с одной стороны и отводится, после чего готовое изделие можно извлечь без принудительного разгибания. Это позволяет сохранить полученный радиус и избежать повреждения поверхности заготовки.

Верхний вал имеет быстроразъемное соединение и фиксируется эксцентриковым зажимом. Механизм позволяет надежно закрепить рабочий элемент перед началом прокатки и оперативно освободить его после завершения операции. Быстросъемная конструкция сокращает продолжительность вспомогательных действий при изготовлении серии изделий.

На валках предусмотрены проточки для гибки колец. Они направляют круглый металлический прокат и ограничивают его боковое смещение во время обработки. С помощью проточек можно формировать кольца, дуги, обода и другие радиусные элементы. Эта функция расширяет технологические возможности станка и позволяет выполнять дополнительные операции с прутковыми заготовками.

Масса оборудования составляет 172 кг. Значительный вес способствует устойчивости при ручном вращении и прохождении листа между валами. В комплектацию входит опорная стойка, позволяющая организовать отдельное рабочее место. При необходимости станок также можно установить на прочный верстак, способный выдерживать его массу и возникающие при обработке нагрузки.

Перед эксплуатацией оборудование должно быть надежно закреплено. Неустойчивая установка может привести к смещению станка при вращении рукоятки и негативно повлиять на качество обработки. Вокруг рабочей зоны необходимо оставить достаточно пространства для подачи листов длиной до 1300 мм и безопасного снятия готовых деталей.

Размер транспортной упаковки составляет 1700 × 320 × 500 мм. Данные габариты следует учитывать при организации доставки, разгрузки и складского хранения. Для перемещения станка массой 172 кг необходимо использовать подходящие грузоподъемные приспособления.

STALEX W01-0.8х1300 производится в Китае и обеспечивается гарантией сроком один год. Соблюдение допустимой толщины и прочности материала, регулярная очистка валов и контроль состояния зубчатой передачи способствуют стабильной и продолжительной эксплуатации оборудования.

STALEX W01-0.8х1300 (374101) представляет собой практичный ручной станок для профессиональной и мелкосерийной обработки тонколистового металла. Рабочая длина 1300 мм, регулируемый нижний вал, закаленная зубчатая передача и плавное ручное управление позволяют контролировать формирование изделия. Откидной верхний валок, быстроразъемное соединение, эксцентриковый зажим, проточки для колец и комплектная опорная стойка делают модель удобной для оснащения небольшой мастерской.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX W01-0.8х1300;
• артикул — 374101;
• рабочая длина — 1300 мм;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 0,8 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• максимальная толщина нержавеющей стали — 0,5 мм;
• диаметр валов — 60 мм;
• минимальный диаметр для низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 мм — не менее 90 мм;
• масса станка — 172 кг;
• размер упаковки — 1700 × 320 × 500 мм;
• опорная стойка — в комплекте;
• страна производства — Китай;
• гарантия — 1 год.