Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-2070×8.5 (391139/HER) предназначен для промышленной гибки листового металла с формированием цилиндрических и конических заготовок различного диаметра. Оборудование рассчитано на обработку листов шириной до 2070 мм и толщиной до 8,5 мм при работе с низкоуглеродистой сталью, предел текучести которой не превышает 245 МПа. Такая комбинация рабочей ширины и толщины позволяет использовать станок для изготовления обечаек, корпусов, воздуховодов, элементов водосточных систем, резервуарных и технологических конструкций, а также других изделий, для которых требуется точное радиусное формообразование листа.
Основу рабочего механизма составляют три валка, взаимодействующие с металлической заготовкой в процессе прокатки. Гидравлическая система обеспечивает движение всех трех валов и позволяет контролируемо изменять положение протяжного ролика. Цилиндры регулируются синхронно, благодаря чему рабочий узел перемещается равномерно по всей ширине оборудования. Текущее положение протяжного ролика отображается на цифровом дисплее, что упрощает настройку станка и позволяет оператору контролировать изменение параметров непосредственно во время работы.
STALEX HSR-2070×8.5 рассчитан на гибку листа толщиной до 8,5 мм без выполнения предварительного подгиба. При использовании предподгиба допустимая толщина составляет до 5 мм. Для нержавеющей стали максимальная указанная толщина вальцовки составляет 4,5 мм. При этом фактическая технологическая возможность обработки зависит не только от толщины, но и от марки материала, его механических характеристик, термического состояния, длины и ширины заготовки. Поэтому приведенные параметры следует рассматривать как ориентиры для соответствующих условий обработки.
Рабочие валки изготовлены из высококачественного стального сплава и закалены. Это обеспечивает необходимую устойчивость рабочих поверхностей к нагрузкам и помогает сохранять геометрию инструмента при регулярной эксплуатации. Жесткая стальная конструкция станка рассчитана на значительные рабочие усилия и способствует стабильности процесса. Для тяжелого листового металла это особенно важно, поскольку жесткость рамы и точность перемещения валков непосредственно влияют на равномерность формируемого радиуса и качество готовой детали.
Одной из важных особенностей модели является возможность выполнения конической гибки. Для этой операции предусмотрен специальный опорный валик, расположенный в правой части машины. Заготовка фиксируется таким образом, чтобы усилие прикладывалось преимущественно в зоне опорного элемента. За счет различия траектории отдельных участков листа формируется конусная геометрия. Это позволяет получать не только стандартные цилиндрические обечайки, но и конические детали, используемые в воздуховодах, технологических системах, различных металлических конструкциях и производственных изделиях.
Верхний вал выполнен откидным, что значительно упрощает извлечение сформированной заготовки после завершения прокатки. После открытия верхнего узла готовое изделие можно снять со станка без необходимости протягивать его обратно через рабочие валки. Для предотвращения случайного раскрытия во время обработки предусмотрен фиксирующий замок. Верхний вал также имеет возможность вращения в обоих направлениях, что облегчает манипулирование заготовкой и позволяет выбирать оптимальный режим работы.
Управление движением валков может осуществляться при помощи ножной педали, которая позволяет оператору задавать направление вращения вперед или назад. Педаль снабжена защитным кожухом, снижающим риск случайного нажатия. Дополнительный пульт управления расположен на станине и предоставляет оператору доступ к основным функциям оборудования непосредственно с рабочего места. Такое сочетание органов управления удобно при обработке крупногабаритных листов, когда оператору необходимо одновременно контролировать положение заготовки и работу приводного механизма.
Максимальная скорость вращения валков составляет 4,5 об/мин, мощность электродвигателя — 5,5 кВт. Диаметр рабочих валков равен 200 мм. Минимальный заявленный диаметр завальцовки для низкоуглеродистой стали толщиной 8,5 мм составляет 250 мм. При работе с нержавеющей сталью толщиной до 4,5 мм ориентировочный минимальный диаметр обечайки может достигать 800 мм. Эти значения не являются универсальными для любого металла: конечный радиус зависит от конкретной марки стали, прочности, термической обработки, размеров и толщины листа. Для точного определения минимально возможного диаметра рекомендуется выполнить пробную прокатку.
Габариты STALEX HSR-2070×8.5 составляют 3190×1110×1480 мм. Масса оборудования достигает 3310 кг без упаковки и 3500 кг в брутто. Такие характеристики указывают на стационарное промышленное исполнение станка, предназначенное для размещения на подготовленном производственном участке. Массивная конструкция обеспечивает необходимую устойчивость при обработке тяжелых металлических заготовок и рассчитана на длительную эксплуатацию в условиях регулярной нагрузки.
STALEX HSR-2070×8.5 подходит для предприятий, которым необходимо получать цилиндрические и конические изделия из листового металла в широком диапазоне размеров. Гидравлический привод трех валов, синхронная регулировка протяжного ролика, цифровая индикация его положения, реверсивное вращение, откидной верхний вал и возможность конусной гибки формируют универсальный рабочий комплекс для профессионального производства.
Модель сочетает высокую жесткость конструкции, производительный гидравлический механизм и возможность обработки металла значительной толщины. Благодаря рабочей ширине 2070 мм станок позволяет формировать крупные заготовки, а развитая система регулировок дает возможность подбирать режим работы под конкретный материал и требуемую геометрию изделия. В результате STALEX HSR-2070×8.5 становится полноценным решением для изготовления обечаек, корпусов, вентиляционных и водосточных элементов, конусных деталей и другой продукции из листового металла.
Отзывы
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартной геометрией. Станок оказался устойчивым и удобным в управлении. Работа стала более контролируемой, исчезло ощущение, что малейшая ошибка может испортить заготовку. Это позволило брать более сложные проекты и расширить перечень услуг. За счёт стабильной работы оборудования качество изделий заметно выросло, а количество переделок сократилось.
Приобрёл токарный станок по металлу для производственного участка, где важна стабильность и повторяемость операций. Перед покупкой детально обсудили предполагаемые нагрузки и типы заготовок. Станок полностью оправдал ожидания: жёсткая станина, точная подача, плавная работа без рывков. После нескольких недель эксплуатации можно уверенно сказать, что оборудование рассчитано на серьёзную и регулярную работу. Качество обработки деталей заметно выросло, а количество брака сократилось. Отличное решение для тех, кто планирует развивать производство и не хочет постоянно думать о простоях.
Шлифовальный станок приобретался для финишной обработки металлических деталей перед сборкой. Ранее использовали ручной инструмент, что занимало много времени и не всегда давало одинаковый результат. После перехода на станок качество поверхности стало более стабильным, а скорость работы заметно выросла. Оборудование работает ровно, без резких вибраций, позволяет долго работать без усталости. Особенно удобно, что результат обработки предсказуем и не зависит от человеческого фактора. Это серьёзно упростило контроль качества.
Заказывал на фрезерный станок с ЧПУ для расширения производства. Понравился серьёзный подход к клиенту: помогли подобрать модель, учли все требования и бюджет. Доставка прошла без задержек, оборудование пришло с полным пакетом документов и гарантией. После установки станок работает стабильно, точность обработки высокая. Видно, что магазин ориентирован на долгосрочное сотрудничество, а не разовую продажу. Остался доволен на 100%.
Приобретал рейсмусовый станок по дереву для мебельного производства. Оборудование пришло в полной комплектации, сборка и запуск прошли без сложностей. В работе станок показал себя с лучшей стороны: поверхность получается ровной, без волн и сколов, толщина выдерживается точно. Используем его в ежедневном режиме, и он стабильно справляется с нагрузкой. Благодаря этому оборудованию удалось значительно повысить качество готовой продукции и ускорить процесс обработки.
Токарный станок по дереву приобретался для выполнения заказов с нестандартными формами. Нужно было оборудование, которое позволит работать аккуратно и без риска испортить заготовку. Станок оказался устойчивым, хорошо сбалансированным, с понятным управлением. Работа стала более уверенной, появилась возможность браться за более сложные проекты. За счёт этого расширился перечень услуг и увеличилось количество заказов. Для частного мастера это серьёзный шаг вперёд.
