Станок вальцовочный гидравлический STALEX HSR-1550×6.5 (391123/HER)

Гидравлический вальцовочный станок STALEX HSR-1550×6.5 (391123/HER) предназначен для деформации листового металла с получением цилиндрических, дугообразных и конических деталей. Оборудование позволяет формировать заготовки различного радиуса, выполнять подгибку кромок и править плоский лист. Максимальная рабочая ширина 1550 мм делает модель подходящей для производства обечаек, труб, кожухов, элементов воздуховодов, дымоходов, водосточных систем, резервуаров и других металлоконструкций.

Станок рассчитан на профессиональную эксплуатацию в металлообрабатывающих цехах, на машиностроительных предприятиях и производствах вентиляционного или емкостного оборудования. Модель можно использовать при изготовлении отдельных нестандартных деталей и серийном выпуске изделий с повторяющейся геометрией. Гидравлическое управление снижает объем ручных операций и позволяет контролируемо деформировать металлическую заготовку за несколько последовательных проходов.

STALEX HSR-1550×6.5 способен обрабатывать листовую сталь прочностью 400 Н/мм² толщиной до 6,5 мм. Производитель отдельно уточняет, что указанное максимальное значение действительно для низкоуглеродистой стали с пределом текучести не более 245 МПа. Если материал обладает более высокой прочностью или твердостью, допустимая толщина листа может уменьшаться.

Для нержавеющей стали заявлен диапазон рабочих толщин от 2 до 4 мм. Возможность обработки конкретной заготовки определяется не только ее толщиной, но и маркой металла, фактическим пределом текучести, состоянием после термообработки, шириной листа и требуемым диаметром изделия. Перед запуском серийного производства рекомендуется проверить настройки на пробной заготовке из того же материала.

Рабочий узел включает три вала, приводимых в движение гидравлической системой. Их согласованное вращение обеспечивает уверенную подачу металлического листа и равномерное формирование кривизны. Заготовка протягивается между валками, испытывает контролируемое давление и постепенно принимает заданную форму. Для получения малого радиуса обработка может выполняться в несколько этапов с последовательным изменением положения протяжного ролика.

Вращение от электродвигателя передается к валам посредством цепной передачи. Приводная система рассчитана на рабочие нагрузки, возникающие при вальцовке листа значительной толщины. Равномерная передача крутящего момента поддерживает стабильное движение заготовки и помогает оператору контролировать процесс по всей длине детали.

Гидравлические цилиндры протяжного ролика регулируются синхронно. Согласованное перемещение позволяет сохранять правильное положение рабочего элемента относительно листа и равномерно распределять усилие по ширине заготовки. Такая схема способствует формированию поверхности с постоянным радиусом и снижает вероятность перекоса металла при прокатке.

Положение протяжного ролика во время подъема и опускания отображается на цифровом дисплее. Оператор может отслеживать настройку рабочего узла, постепенно увеличивать степень деформации и возвращаться к ранее подобранным значениям. Цифровая индикация особенно полезна при выпуске серии одинаковых деталей, когда необходимо обеспечить повторяемость технологических параметров.

Диаметр валов составляет 181 мм. Для низкоуглеродистой стали толщиной 6,5 мм справочный минимальный диаметр завальцовки равен 200 мм. Это значение не следует считать универсальным для любого листового материала. Фактически достижимый диаметр зависит от механических свойств стали, длины и ширины заготовки, направления проката, термообработки и величины упругого восстановления после снятия нагрузки.

При обработке нержавеющей стали толщиной до 4 мм минимальный диаметр обечайки может составлять от 650 мм. Нержавеющая сталь обычно предъявляет другие требования к усилию и радиусу гибки, поэтому значение также является ориентировочным. Более точный результат можно определить только пробной прокаткой материала с характеристиками, соответствующими будущему изделию.

Единой расчетной формулы для определения минимального диаметра готовой заготовки не существует. Даже листы одинаковой толщины могут отличаться по пластичности, твердости и сопротивлению деформации. Пробная вальцовка позволяет оценить поведение материала, величину его пружинения и необходимое количество проходов, после чего скорректировать настройки оборудования.

Скорость вращения валов составляет 4,2 об/мин. Такой режим обеспечивает контролируемое перемещение листа и оставляет оператору достаточно времени для наблюдения за положением заготовки. Верхний вал вращается в обоих направлениях, поэтому материал можно прокатывать вперед и назад без полного извлечения из рабочей зоны. Реверс удобен при постепенном уменьшении радиуса и исправлении участков с недостаточной кривизной.

Все валки изготовлены из высококачественного стального сплава и прошли закалку. Упрочненные рабочие поверхности обладают повышенной стойкостью к износу и помогают сохранять геометрию при воздействии производственных нагрузок. Это имеет особое значение при обработке листовой стали толщиной до 6,5 мм, когда на рабочие элементы передается значительное усилие.

Несущая часть оборудования представляет собой жесткую стальную конструкцию. Массивная станина поддерживает взаимное положение валов, гидравлических цилиндров и приводных механизмов. Устойчивость конструкции способствует точной и плавной работе узлов, уменьшает влияние вибраций и помогает сохранять заданные настройки в течение всего цикла обработки.

STALEX HSR-1550×6.5 имеет штатную функцию конусной гибки. Для производства конических изделий в правой части станка установлен опорный валик. Заготовку зажимают преимущественно вблизи этого элемента, обеспечивая различную траекторию движения ее сторон. В результате последовательной прокатки лист получает переменный радиус и постепенно приобретает форму конуса.

Опорный валик удерживает материал в заданной зоне и препятствует его неконтролируемому боковому смещению. Эта функция позволяет изготавливать вентиляционные переходы, конические патрубки, воронки, кожухи, элементы резервуаров и другие детали с разными диаметрами по краям. Качество результата зависит от правильного расположения листа, степени его зажима и равномерности подачи.

После формирования замкнутой цилиндрической детали ее необходимо снять с верхнего вала, не нарушая полученную геометрию. Для этого валок выполнен откидным. Оператор освобождает его с одной стороны и извлекает обечайку или трубу без принудительного разгибания. Такое устройство упрощает разгрузку станка и сокращает продолжительность вспомогательных операций.

Откидной вал снабжен замком, предотвращающим самопроизвольное раскрытие во время вальцовки. Фиксирующий механизм удерживает узел в рабочем положении при вращении и воздействии нагрузки. Открытие выполняется только после завершения обработки и полной остановки механизмов.

Управление направлением вращения осуществляется с помощью выносной ножной педали. Оператор может подавать команды движения вперед и назад, одновременно удерживая и направляя лист обеими руками. Педаль снабжена защитным кожухом, уменьшающим вероятность случайного нажатия при установке заготовки или перемещении возле станка.

Команды педали дублируются пультом управления, установленным на станине. Стационарный пульт удобен при регулировке оборудования, проверке работы механизмов и выполнении операций непосредственно рядом с рабочей зоной. Возможность выбирать способ управления облегчает обработку заготовок разных размеров.

Мощность электродвигателя составляет 4 кВт. Габаритные размеры станка равны 2670 × 1110 × 1470 мм. Масса без упаковки достигает 2570 кг, масса брутто — 2650 кг. При размещении оборудования необходимо предусмотреть устойчивое основание и свободное пространство для загрузки листов шириной до 1550 мм, работы оператора и извлечения готовых деталей.

В стандартную комплектацию включен набор инструмента для предусмотренной настройки и обслуживания оборудования. Наличие базовых принадлежностей упрощает подготовку станка к работе и выполнение необходимых регулировок.

STALEX HSR-1550×6.5 (391123/HER) — производительный гидравлический станок для обработки листовой стали и изготовления цилиндрических либо конических изделий. Привод трех валов, синхронная регулировка гидроцилиндров, цифровой контроль положения ролика и реверсивное вращение обеспечивают управляемую вальцовку. Закаленные валки, жесткая рама, функция конусной гибки, откидной верхний вал с фиксирующим замком и дублированное управление делают модель подходящей для регулярного промышленного применения.

Основные технические характеристики:

• модель — STALEX HSR-1550×6.5;
• артикул — 391123/HER;
• максимальная толщина низкоуглеродистой стали — 6,5 мм;
• допустимый предел текучести низкоуглеродистой стали — до 245 МПа;
• диапазон толщины нержавеющей стали — 2–4 мм;
• максимальная ширина вальцовки — 1550 мм;
• диаметр валов — 181 мм;
• минимальный диаметр для низкоуглеродистой стали толщиной 6,5 мм — не менее 200 мм;
• ориентировочный минимальный диаметр для нержавеющей стали толщиной до 4 мм — от 650 мм;
• скорость вращения валов — 4,2 об/мин;
• мощность двигателя — 4 кВт;
• габаритные размеры — 2670 × 1110 × 1470 мм;
• масса нетто/брутто — 2570/2650 кг.